فرایند تولید قارچ خشک‌شده

حذف آب و خشک‌کردن یکی از معمول‌ترین روش‌هایی است که برای نگهداری قارچ مورداستفاده قرار می‌گیرد. مراحل تولید قارچ خشک به شرح زیر می‌باشد:
1. شستشو و تمیز کردن: برای شستشوی قارچ از دستگاه شستشوی ویژه‌ای استفاده می‌شود. قارچ پس از ورود به دستگاه در آب غوطه‌ور شده و سپس توسط نقاله از زیرآب فشان ها عبور می‌کند و تمام سطوح آن به‌خوبی شسته می‌شوند. دستگاه مجهز به مخزن آب است که موجب می‌شود در مصرف آب صرفه‌جویی شود.
2. اسلایس کردن (ورقه ورقه کردن): ورقه ورقه کردن قارچ به‌صورت کاملاً مکانیزه انجام می‌شود و برای این کار از دستگاه اسلایسر مخصوص قارچ استفاده می‌شود که با توجه به سفارش می‌توان در ضخامت‌های مختلف تهیه شوند. استفاده از دستگاه اسلایسر مخصوص قارچ موجب می‌شود که محصول تولیدی دارای یکنواختی و بازارپسندی زیادی باشد.
3. جداسازی : جداسازی شامل بازرسی و جداسازی مواد نامطلوب است. برای این کار قارچ‌های نامناسب و آسیب‌دیده توسط کارگران جدا می‌شوند.
4. قرار دادن قارچ روی سطوح مشبک: در این مرحله قارچ‌ها روی سطوح مشبک به‌صورت یک‌لایه و یکنواخت قرار می‌گیرند. سطوح مشبک درون جعبه‌ها قرارگرفته و آماده ورود به دستگاه خشک‌کن می‌شوند.
5. خشک‌کردن: در این مرحله جعبه‌ها درون خشک‌کن قرار می‌گیرند. هوای ورودی پس از عبور از فیلتر وارد کویل آب گرم شده و به‌وسیله یک فن به داخل خشک‌کن و متعاقباً به داخل جعبه‌ها دمیده می‌شود . عبور هوای گرم باعث از دست دادن رطوبت قارچ و سپس خشک شدن آن می‌گردد. با استفاده از جریان هوای گرم و خشک با دمای 64-56 درجه سانتی‌گراد بسته به رطوبت و دمای فصل بین 4تا8 ساعت زمان لازم است تا قارچ خشک‌شده و به رطوبت پایین‌تر از 9% برسد. خشک‌کردن با این روش محدودیت حجمی ندارد و روزانه تا 2 تن می‌توان قارچ خشک تولید کرد.
6. بسته‌بندی: در این مرحله قارچ‌های خشک‌شده پس از خنک شدن از درون جعبه‌ها روی میز مخصوص تخلیه می‌شوند. سپس قارچ آسیب‌دیده، شکسته و .... جداسازی می‌شوند. بسته‌بندی با توجه به به نوع سفارش می‌تواند متفاوت باشد. برای مصارف خانگی می‌توان دربسته بندی‌های در حجم کم و برای مصارف رستوران‌ها و صنایع تبدیلی در حجم بزرگ‌تر بسته‌بندی کرد.
7. برچسب‌زنی: پس از تائید نتایج آزمون‌های کنترل کیفیت محصول برچسب‌زنی می‌شود. عملیات برچسب‌زنی توسط ماشین‌های اتوماتیک انجام می‌شود. برچسب بسته باید شامل اطلاعاتی از قبیل نام و مشخصات تولیدکننده، نام محصول، شماره پروانه تولید و بهره‌برداری و سری ساخت، تاریخ تولید و انقضا و...باشد. پس‌ازاین مرحله محصول جهت عرضه به انبار منتقل می‌شود.